高端模具鋼的定制工藝在近年來有了顯著的創(chuàng)新發(fā)展。以下是一些關鍵的創(chuàng)新方向和成就：

材料研究：研究人員通過對不同元素的添加和合金化處理，提高模具鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，滿足不同模具的使用需求。此外，新型材料如高強度鋼和高溫合金的研究，以應對特殊工況下的模具制造需求。

工藝研究：高端模具鋼的制造過程包括熔煉、鑄造、鍛造、熱處理等，研究人員致力于優(yōu)化每個工序的工藝參數(shù)，提高模具鋼的組織結構和性能。新型制造工藝如粉末冶金和快速凝固技術的研究，旨在提高模具鋼的制造效率和質(zhì)量。

表面處理研究：研究人員探索不同的表面處理方法，如氮化、滲碳、鍍鉻等，以提高模具鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。新型的表面處理技術如等離子體表面處理和納米涂層的研究，進一步提升了模具鋼的表面性能。

性能測試與評價：開發(fā)新的測試方法和設備，評估模具鋼的硬度、韌性、磨損性等性能，以及研究模具鋼在不同工況下的使用壽命和失效機制，指導模具設計和使用。

應用研究：與模具制造企業(yè)合作，研究不同類型模具在不同行業(yè)的應用需求，提供定制化的模具鋼解決方案，以及研究模具鋼與其他材料的配合使用，如塑料、橡膠等，以提高模具的整體性能。

短流程工藝技術：華潤制鋼、上海大學和上善院共同研發(fā)了高碳高合金工模具鋼的短流程工藝技術，實現(xiàn)了質(zhì)量穩(wěn)定的規(guī)模生產(chǎn)。這包括90噸超高功率電弧爐熔煉、LFVD精煉、連鑄、一火軋制成材等技術的開發(fā)和應用。

工藝優(yōu)化和提質(zhì)降本：河鋼集團張宣科技技術中心通過優(yōu)化溫度、火次與變形量的匹配關系，顯著改善了鍛材表面的凹坑和結疤現(xiàn)象，提升了鍛材表面質(zhì)量，同時降低了成本。

綜上所述，高端模具鋼的定制工藝創(chuàng)新主要集中在材料、工藝、表面處理、性能測試和應用研究等多個方面，旨在提高模具鋼的性能和質(zhì)量，滿足不斷發(fā)展的制造業(yè)需求。